一、 機型的選擇

主要依據(jù)以下條件確定：

1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度。

2、每小時的處理量。

3、篩網(wǎng)目數(shù)。

4、物料的粒度比例和要求的篩分精度。

5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或者316L 不銹鋼）。

6、生產(chǎn)場地放置振動篩的空間尺寸。

二、振動篩的安裝

1、取下運輸支撐。由于篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的，因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現(xiàn)場后，應將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。

2、安裝時應將篩機放在水平的基礎上。在不打基礎的場合下，應在工作臺和機座之間敷設防振橡膠板。

3、振動電機及篩機內(nèi)的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動，為安全應接標準地線。

三、試運行

1、閉合電源開關，運行20—30分鐘空運轉(zhuǎn)，電機一般情況下應為逆時針方向運轉(zhuǎn)，如方向不對，請調(diào)整三相電源。

2、應確認振動電機在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)，在開始運轉(zhuǎn)時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鐘內(nèi)，應減少到額定電流值內(nèi)。

3、振動篩不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應迅速關機進行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)（1-3秒鐘），此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正?，F(xiàn)象。

4、空運轉(zhuǎn)后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調(diào)整，使篩機的效率達到更佳狀態(tài)。

5、篩機一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設計安裝，此時空載噪音會有所增加。

四、電機上下重錘相位角的調(diào)整

1、改變上下重錘的相位角，可以改變網(wǎng)上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應各種物料所需求的分離狀態(tài)，如物料的分布，處理量、分離效率、過網(wǎng)率等各種變化，應將它調(diào)整到更佳狀態(tài)。

注意 ：兩臺電機的運轉(zhuǎn)方向互為反向運轉(zhuǎn)！兩臺電機同時向內(nèi)運轉(zhuǎn)或同時向外運轉(zhuǎn)均可。

2、電機相位角的調(diào)整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機的激振力的，是根據(jù)用戶篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減激振力，調(diào)整電機重錘相位角的多少能達到*佳篩分的效果。電機上下的相位角必須一致。

3、篩機的傾角。有時因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數(shù)的影響，上述調(diào)整相位是不可能一次調(diào)整成功的，所以請用戶要有充分的耐心進行調(diào)整，使篩機發(fā)揮應有的高效率。

五、日常檢查及保養(yǎng)

1、仔細檢查篩機各個結合處的緊固螺栓有無松動。如有松動繼續(xù)運轉(zhuǎn)會造成篩機損壞。

2、從振動電機到開關的接線有無磨損，更換電纜時要使用氯丁耐振電纜。嚴禁缺項運轉(zhuǎn)。

3、檢查電機有無異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象。(電機的裝修應由具有專門知識的技工進行)

4、篩網(wǎng)是否張緊，網(wǎng)面是否破損，如有破損及時換網(wǎng)。

5、篩機每次使用完畢一定要把內(nèi)部清理干凈。

六、篩網(wǎng)更換

1、發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，需要更換新的篩網(wǎng)。

2、然后換上新網(wǎng)。注意：網(wǎng)一定要平整堅固。